旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐切換閥
目前解決V0C的常用方法是通過蓄熱式氧化爐氧化，該技術(shù)又稱為旋轉(zhuǎn)RTO技術(shù)，其原 理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在高溫下氧化分解成二氧化碳和 水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù) 熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。常規(guī)的蓄熱式氧化爐的設(shè)計較為 復(fù)雜且不便于控制。作為控制蓄熱式氧化爐的核心部件切換閥，現(xiàn)有技術(shù)存在使用部件多、 控制過于復(fù)雜、成本高等問題。
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是一種更易于操作、控制的蓄熱式氧化爐切換 閥，目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐切換閥，解決上述問題。
本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐切換閥，包括自上而下、由軸向中心孔貫穿設(shè)置的轉(zhuǎn)動 盤、導(dǎo)氣盤、過渡盤、底盤，所述底盤正上方、導(dǎo)氣盤正下方、過渡盤橫向外圍設(shè)置有壓緊彈 簧，所述轉(zhuǎn)動盤內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道;所述導(dǎo)氣盤設(shè)置兩個通孔，分為進氣孔和排氣孔;所述 過渡盤內(nèi)部軸向兩側(cè)設(shè)有兩個通孔;所述底盤內(nèi)部軸向兩側(cè)設(shè)有兩個通孔，與過渡盤的兩 個通孔相連;所述進氣孔與所述過渡盤上的一個通孔相連，所述排氣孔與所述過渡盤上的 另一個通孔相連;所述轉(zhuǎn)動盤隨中心孔內(nèi)過盈配合連接的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)通道跟隨 轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，與進氣孔和排氣孔分別存在連通和錯位兩種位置關(guān)系。廢氣導(dǎo)入蓄熱式氧化 爐后，擴散至所述導(dǎo)氣盤內(nèi)的進氣孔、過渡盤與底盤內(nèi)一側(cè)設(shè)置的通孔構(gòu)成的進氣通道，再 由轉(zhuǎn)動盤上的旋轉(zhuǎn)通道控制導(dǎo)通與阻塞，以控制進入蓄熱式氧化爐反應(yīng)室的時間。廢氣氧 化完成后，再由轉(zhuǎn)動盤上的旋轉(zhuǎn)通道導(dǎo)通導(dǎo)氣盤內(nèi)的排氣孔、過渡盤與底盤內(nèi)另一側(cè)設(shè)置 的通孔構(gòu)成的排氣通道，使處理后的廢氣沿排氣通道排出。所述轉(zhuǎn)動盤可由人或電機控制。 壓緊彈簧的作用是控制導(dǎo)氣盤與轉(zhuǎn)動盤的間隙，使廢氣無法從該間隙中透出，進而提高蓄 熱式氧化爐的氧化效率。
進一步，所述切換閥由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動，并由微處理器控制，旋轉(zhuǎn)電機連接所述轉(zhuǎn)動 桿。微處理器控制旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動的角度與頻率，通過轉(zhuǎn)動桿，進而控制轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，以更精 確的控制廢氣與反應(yīng)室之間的導(dǎo)通與阻塞。
進一步，所述轉(zhuǎn)動盤可旋轉(zhuǎn)運動，所述導(dǎo)氣盤、過渡盤、底盤固定在蓄熱式氧化爐 內(nèi)。利用轉(zhuǎn)動盤的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與導(dǎo)氣盤、過渡盤、底盤的錯位，是本實用新型切換閥切換實現(xiàn) 的關(guān)鍵。也可設(shè)置導(dǎo)氣盤、過渡盤、底盤隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，但與轉(zhuǎn)動盤存在角度差。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：
1、本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐切換閥，通過轉(zhuǎn)動方式控制廢氣的進排氣 與保留，更簡單有效的完成切換動作；
2、本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐切換閥，通過緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使廢氣轉(zhuǎn) 化過程更為快速；
3、本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐切換閥，具有操作便捷、切換效率高等特 點。
附圖說明
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一 部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：
[0013] 圖1為本實用新型一種實施例的剖視圖；
[0014] 圖2為本實用新型轉(zhuǎn)動盤的俯視圖。
[0015]附圖中標記及對應(yīng)的部件名稱：
[0016] 卜轉(zhuǎn)動盤，2-旋轉(zhuǎn)通道，3-導(dǎo)氣盤，4-過渡盤，5-底盤，6-壓緊彈簧，7-進氣孔，8-排 氣孔，9-中心孔。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖， 對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本 實用新型，并不作為對本實用新型的限定。
實施例
如圖1所示，本實用新型一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱式氧化爐切換閥，包括自上而下、由軸向 中心孔9貫穿設(shè)置的轉(zhuǎn)動盤1、導(dǎo)氣盤3、過渡盤4、底盤5,所述底盤5正上方、導(dǎo)氣盤3正下方、 過渡盤4橫向外圍設(shè)置有壓緊彈簧6,所述轉(zhuǎn)動盤1內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)通道2,所述導(dǎo)氣盤3設(shè)置 兩個通孔，分為進氣孔7和排氣孔8;所述過渡盤4內(nèi)部軸向兩側(cè)設(shè)有兩個通孔;所述底盤5內(nèi) 部軸向兩側(cè)設(shè)有兩個通孔，與過渡盤4的兩個通孔相連;所述進氣孔7與所述過渡盤4上的一 個通孔相連，所述排氣孔8與所述過渡盤4上的另一個通孔相連;所述轉(zhuǎn)動盤1隨中心孔9內(nèi) 過盈配合連接的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)通道2跟隨轉(zhuǎn)動盤1轉(zhuǎn)動，與進氣孔7和排氣孔8分別 存在連通和錯位兩種位置關(guān)系。廢氣導(dǎo)入蓄熱式氧化爐后，擴散至所述導(dǎo)氣盤3內(nèi)的進氣孔 7、過渡盤4與底盤5內(nèi)一側(cè)設(shè)置的通孔構(gòu)成的進氣通道，再由轉(zhuǎn)動盤1上的旋轉(zhuǎn)通道2控制導(dǎo) 通與阻塞，以控制進入蓄熱式氧化爐反應(yīng)室的時間。廢氣氧化完成后，再由轉(zhuǎn)動盤1上的旋 轉(zhuǎn)通道2導(dǎo)通導(dǎo)氣盤3內(nèi)的排氣孔8、過渡盤4與底盤5內(nèi)另一側(cè)設(shè)置的通孔構(gòu)成的排氣通道， 使處理后的廢氣沿排氣通道排出。所述轉(zhuǎn)動盤1可由人或電機控制。壓緊彈簧6的作用是控 制導(dǎo)氣盤3與轉(zhuǎn)動盤1的間隙，使廢氣無法從該間隙中透出，進而提高蓄熱式氧化爐的氧化 效率。
所述切換閥由旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動，并由微處理器控制，旋轉(zhuǎn)電機連接所述轉(zhuǎn)動桿。微處 理器控制旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)動的角度與頻率，通過轉(zhuǎn)動桿，進而控制轉(zhuǎn)動盤1轉(zhuǎn)動，以更精確的控 制廢氣與反應(yīng)室之間的導(dǎo)通與阻塞。
所述轉(zhuǎn)動盤1可旋轉(zhuǎn)運動，所述導(dǎo)氣盤3、過渡盤4、底盤5固定在蓄熱式氧化爐內(nèi)。 利雕動盤1的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)與導(dǎo)氣盤3、過渡盤4、底盤5的錯位，是本實麵型切換閥切換實現(xiàn) 的關(guān)鍵。也可設(shè)置導(dǎo)氣盤3、過渡盤4、底盤5隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，但與轉(zhuǎn)動盤i存在角度差。
以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進 一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并+用于限 定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替 換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
