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高性能rto系統(tǒng)風(fēng)閥

在RTO (蓄熱式熱力焚化爐，Regenerative Thermal Oxidizer簡稱為 “RT0”)廢氣處理系統(tǒng)中，需要一種開關(guān)壽命滿足100萬次的高性能風(fēng)閥。常規(guī)風(fēng)閥根本不滿足要求，而且國內(nèi)帶軸承的風(fēng)閥結(jié)構(gòu)上存在缺陷，軸承單元設(shè)置在密封機構(gòu)的內(nèi)側(cè)，RTO廢氣處理系統(tǒng)中的粉塵很容易侵入到軸承中，使軸承很容易磨損，導(dǎo)致風(fēng)閥葉片開啟或關(guān)閉不靈活，嚴(yán)重影響RTO廢氣處理系統(tǒng)的連續(xù)運行。國外進口的RTO廢氣處理系統(tǒng)專用風(fēng)閥性能可以滿足使用要求，但采購成本太高，且結(jié)構(gòu)形式及制造工藝復(fù)雜，后期維護不經(jīng)濟。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)形式合理、工藝制作簡單、使用壽命高的風(fēng)閥，以滿足RTO廢氣處理系統(tǒng)的連續(xù)運行。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:高性能RTO系統(tǒng)風(fēng)閥，包括閥體、以及與閥體兩端分別連接的法蘭、葉片、閥軸、密封機構(gòu)、軸承單元、軸承單元支架，所述的軸承單元設(shè)置在密封機構(gòu)外側(cè)并安裝于軸承單元支架上，所述的密封機構(gòu)包括固定套、壓緊套、密封填料，所述的密封填料位于固定套、壓緊套內(nèi)側(cè)與閥軸之間的空隙處。

進一步的，所述的閥軸包括主動軸和從動軸，從動軸與葉片安裝端處設(shè)有與葉片同寬的凹槽，從動軸的兩側(cè)有與凹槽平行的銑削平面，兩側(cè)銑削平面之間有通孔A，主動軸和從動軸伸出閥體端均為階梯軸。
進一步的，所述的閥體中部兩側(cè)有圓形通孔B，圓形通孔B兩側(cè)設(shè)有與閥體焊接的擋圈。
進一步的，所述的閥軸和葉片通過螺栓A固定。
進一步的，所述的密封機構(gòu)還包括螺栓B，固定套與閥體密封焊接，壓緊套與固定套通過螺栓B連接。
進一步的，所述的固定套、壓緊套分別與密封填料為錐面接觸。
進一步的，所述的葉片還焊接有葉片加強筋。
進一步的，所述的法蘭為兩個，分別與閥體兩端滿焊焊接。
進一步的，所述的軸承單元支架兩側(cè)帶有與閥體外部圓弧弧度一致的支架加固筋。
本實用新型的有益效果如下:
(I)本實用新型提供的高性能RTO系統(tǒng)風(fēng)閥，由于采用了外置軸承單元的結(jié)構(gòu)形式，防止RTO廢氣處理系統(tǒng)中的粉塵進入到軸承中使軸承磨損，導(dǎo)致風(fēng)閥葉片開啟或關(guān)閉不靈活，解決了風(fēng)閥打不開的問題；由于密封機構(gòu)固定套及壓緊套與密封填料均采用斜錐面接觸，密封性能好，并且可以調(diào)整密封填料的壓緊程度;軸承單元中的外球面球軸承具有一定自動的調(diào)心作用，保證了風(fēng)閥主動軸和從動軸的同軸度，同時提高了風(fēng)閥閥軸的耐磨性，從而提尚了風(fēng)閥的使用壽命。
(2)本實用新型提供的高性能RTO系統(tǒng)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)形式合理、工藝制作簡單，此種密封機構(gòu)和軸承單元不局限用于單葉片圓形風(fēng)閥，單葉片方形風(fēng)閥、圓形和方形多葉片風(fēng)閥同樣適用。

附圖說明
圖1為風(fēng)閥主視圖；
圖2為密封機構(gòu)剖視圖；
圖3為從動軸結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為尚性能RTO系統(tǒng)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)不意圖；
圖5為本實用新型的局部放大圖。
其中:1、法蘭，2、葉片，3、葉片加固筋，4、固定套，5、壓緊套，6、軸承單元，7、執(zhí)行器支架，8、主動軸，9、閥體，10、支架加固筋，11、軸承單元支架，12、擋圈，13、從動軸，14、螺栓A，15、螺栓B，16、密封填料、17、階梯軸，18、凹槽，19、通孔A，20、銑削平面。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-5對本實用新型進一步說明，高性能RTO系統(tǒng)風(fēng)閥，包括閥體9、以及與閥體9兩端分別連接的法蘭1、葉片2、閥軸、密封機構(gòu)、軸承單元6、軸承單元支架11，所述的軸承單元6設(shè)置在密封機構(gòu)外側(cè)并安裝于軸承單元支架11上，所述的密封機構(gòu)包括固定套4、壓緊套5、密封填料16，所述的密封填料16位于固定套4、壓緊套5內(nèi)側(cè)與閥軸之間的空隙處。所述的閥軸包括主動軸8和從動軸13，從動軸13與葉片2安裝端處設(shè)有與葉片2同寬的凹槽18，從動軸13的兩側(cè)有與凹槽18平行的銑削平面20，兩側(cè)銑削平面20之間有通孔A19，主動軸8和從動軸13伸出閥體9端均為階梯軸17 ο所述的閥體9中部兩側(cè)有圓形通孔B，圓形通孔B兩側(cè)設(shè)有與閥體9焊接的擋圈12。所述的閥軸和葉片2通過螺栓A 14固定。所述的密封機構(gòu)還包括螺栓B 15，固定套4與閥體9密封焊接，壓緊套5與固定套4通過螺栓B 15連接。所述的固定套4、壓緊套5分別與密封填料16為錐面接觸。所述的葉片2還焊接有葉片加強筋

3。所述的法蘭I為兩個，分別與閥體9兩端滿焊焊接。所述的軸承單元支架11兩側(cè)帶有與閥體9外部圓弧弧度一致的支架加固筋10。

[0023] 以高性能RTO系統(tǒng)SUS304風(fēng)閥為例。

[0024] 高性能RTO系統(tǒng)SUS304風(fēng)閥包括閥體9、與閥體9兩端焊接的法蘭1、葉片2、主動軸8和從動軸13、由固定套4和壓緊套5構(gòu)成的密封機構(gòu)、軸承單元6、軸承單元支架11、執(zhí)行器支架7，所述的軸承單元6設(shè)置在密封機構(gòu)外側(cè)，密封機構(gòu)內(nèi)側(cè)與閥軸上設(shè)有密封填料16。

[0025] 所述閥體9由SUS304無縫鋼管或鋼板卷制而成，中部兩側(cè)圓形通孔B穿過閥軸，呈半圓形的擋圈12與閥體9焊接。

[0026] 所述法蘭I采用鋼帶卷制后鉆孔或采用鋼板激光切割制成，兩個法蘭I分別與閥體9兩端滿焊焊接，且兩個法蘭I孔對正。

[0027] 所述葉片2由鋼板制成，帶有與閥軸孔間距一致的圓孔，葉片加固筋3與葉片2焊接且葉片加固筋3靠近閥軸端面，這樣既可以保證葉片2有足夠的強度，同時也利于閥軸扭力的有效傳動。

[0028] 所述的閥軸采用圓鋼制成，由主動軸8和從動軸13組成，主動軸8和從動軸13與葉片2安裝端帶有與葉片2同寬的凹槽18，兩側(cè)有與凹槽18平行的銑削平面20，兩側(cè)銑削平面20間有通孔A 19，用來穿過螺栓A14緊固閥軸和葉片2。主動軸8和從動軸13伸出閥體9端均為階梯軸17，用來與軸承單元6裝配。

[0029] 所述密封機構(gòu)由固定套4、壓緊套5、密封填料16及螺栓B 15組成，固定套4與閥體9密封焊接，固定套4與密封填料16接觸面為斜錐面，壓緊套5與密封填料16接觸面也為斜錐面，并且可以通過螺栓B 15調(diào)整密封填料16的壓緊程度，從而保證閥軸密封性能良好。

[0030] 所述的軸承單元6位于密封機構(gòu)的外側(cè)，由外球面球軸承及軸承座組成，軸承單元6安裝在與閥體9焊接的軸承單元支架11上，帶座外球面球軸承的應(yīng)用，既保證了風(fēng)閥葉片2及閥軸旋轉(zhuǎn)精度，又提高了風(fēng)閥主動軸8和從動軸13的耐磨性，從而提高了風(fēng)閥的使用壽命O

[0031] 所述軸承單元支架11由SUS304鋼板折制，與閥體9焊接，并且兩側(cè)帶有與閥體9外部圓弧弧度一致的支架加固筋10，支架加固筋10分別與軸承單元支架11側(cè)面及閥體9外圓面焊接，保證軸承單元支架11有足夠的強度。