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（a）煤質(zhì)顆?；钚蕴?/span>

采用煤質(zhì)顆?；钚蕴繒r(shí)，其碘值不宜低于800mg/g，氣體流速宜低于0.60m/s；當(dāng)采用移動(dòng)床和流化床吸附裝置，吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的用量、粒度和體密度等確定。

當(dāng)對(duì)煤質(zhì)顆?；钚蕴吭偕鷷r(shí)，相關(guān)性能應(yīng)滿足《煤質(zhì)顆粒活性炭——凈化水用煤質(zhì)顆料活性炭》（GB/T7701.2—2008）的要求，其中，降壓解吸再生的水蒸氣的溫度應(yīng)低于140℃；熱氣流吹掃再生的熱氣流溫度應(yīng)低于120℃。

（b）蜂窩活性炭

采用蜂窩活性炭時(shí)，其碘值不宜低于650mg/g，氣體流速宜低于1.20m/s。

當(dāng)使用水蒸氣再生時(shí)，水蒸氣的溫度宜低于140℃；當(dāng)使用熱空氣再生時(shí)，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃。

（c）活性炭纖維氈

采用纖維狀吸附劑（活性炭纖維氈）時(shí)，其比表面積不低于1100m2/g（BET法），氣體流速宜低于0.15m/s。

當(dāng)使用水蒸氣再生時(shí)，水蒸氣的溫度宜低于140℃；當(dāng)使用熱空氣再生時(shí)，熱氣流溫度應(yīng)低于120℃。

（d）蜂窩分子篩

采用蜂窩分子篩時(shí)，氣體流速宜低于1.20m/s。

當(dāng)使用水蒸氣再生時(shí)，水蒸氣的溫度宜低于140℃；當(dāng)使用熱空氣再生時(shí)，熱氣流溫度應(yīng)低于200℃。

式中：M——活性炭質(zhì)量，kg；

S——平衡保持量，%（在20℃，101.3KPa時(shí)乙醛的平衡保持量S為7%，乙基醋酸的平衡保持量S為19%，己烷的平衡保持量S為16%，甲苯的平衡保持量S為29%，苯的平衡保持量S為23%，非甲烷總烴保持量S平均為15%）；

Q——風(fēng)量，m3/h；

C——進(jìn)口VOCs濃度，mg/m3；

t——吸附設(shè)備每日運(yùn)行時(shí)間，h/d。

（a）企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

吸附劑、過(guò)濾材料等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；

治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度、吸附劑更換時(shí)間與更換量、吸附周期和脫附周期、溶劑回收量等；

主要設(shè)備維修情況；運(yùn)行事故及維修情況；

定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；

吸附回收工藝中污水排放、副產(chǎn)物處置情況。

廢氣燃燒溫度應(yīng)控制在680～820℃；

當(dāng)廢氣中有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時(shí)，應(yīng)依靠輔助燃料提供熱量（天然氣、液化石油氣、電、生物質(zhì)燃料等），使廢氣中可燃物質(zhì)達(dá)到起燃溫度而分解；

有機(jī)溶劑蒸汽混合氣體濃度接近爆炸極限值時(shí)，需先采取稀釋措施，補(bǔ)充氧氣后再進(jìn)入焚化爐。

（a）預(yù)處理

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過(guò)濾等方式進(jìn)行預(yù)處理；

過(guò)濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料；

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

（b）催化燃燒

催化燃燒在實(shí)際使用過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)VOCs種類不同，選擇不同的催化劑和控制相應(yīng)的反應(yīng)溫度。在實(shí)際使用中溫度應(yīng)控制在300℃～350℃；

VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HJ/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊；

催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜為10000h-1～40000h-1；

治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

（c）二次污染控制

當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應(yīng)采取吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

（a）預(yù)處理

當(dāng)廢氣中含有酸、堿類氣體時(shí)，宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行預(yù)處理；

當(dāng)廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過(guò)濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預(yù)處理；

過(guò)濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料。

（b）燃燒室

廢氣在燃燒室的停留時(shí)間一般不宜低于0.75s；燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。

（c）蓄熱室

截面風(fēng)速不應(yīng)大于2m/s；

當(dāng)廢氣含有有機(jī)硅時(shí)，應(yīng)對(duì)蓄熱體采取保護(hù)措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

（d）燃燒器

輔助燃料應(yīng)優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料；

燃燒器應(yīng)具備溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能，應(yīng)符合《工業(yè)燃油燃?xì)馊紵魍ㄓ眉夹g(shù)條件》（GB/T19839—2005）的規(guī)定；

優(yōu)先選用低氮燃燒器。

（e）工藝系統(tǒng)整體要求

固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時(shí)間宜為60～180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時(shí)間宜為30～120s；

蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60℃；

蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應(yīng)高于60℃，部分熱點(diǎn)除外；

環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時(shí)宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施；

蓄熱燃燒裝置應(yīng)具有反燒和吹掃功能。

（f）后處理

當(dāng)處理含氮有機(jī)物造成煙氣氮氧化物排放超標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行脫硝處理；

當(dāng)處理含硫有機(jī)物產(chǎn)生二氧化硫時(shí)，應(yīng)采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。

（a）預(yù)處理

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí)，應(yīng)采用過(guò)濾等方式進(jìn)行預(yù)處理；

過(guò)濾裝置兩端應(yīng)裝設(shè)壓差計(jì)，當(dāng)過(guò)濾器的阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料；

當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較高時(shí)，應(yīng)采用稀釋等方式調(diào)節(jié)至滿足要求。

（b）催化燃燒

RCO的運(yùn)行溫度宜為300℃～500℃，應(yīng)根據(jù)廢氣成分及催化劑種類而設(shè)定；

VOCs氧化催化劑應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門出具的合格證明，并符合《工業(yè)有機(jī)廢氣催化凈化裝置》（HI/T389—2007）中關(guān)于催化劑性能的規(guī)定；催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊；

蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應(yīng)低于0.2%；

RCO裝置的設(shè)計(jì)空速宜為10000h-1～40000h-1；

治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

（c）二次污染控制

當(dāng)催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應(yīng)采取吸收等方法進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放。

（a）企業(yè)應(yīng)建立治理工程運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

過(guò)濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購(gòu)量、使用量及更換時(shí)間；

治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設(shè)備進(jìn)、出口濃度和相關(guān)溫度、蓄熱室截面風(fēng)速、排放管道風(fēng)速、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口溫差等；

主要設(shè)備維修情況；

運(yùn)行事故及維修情況；

定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；

廢水排放、副產(chǎn)物處置情況。

（b）涉及DCS系統(tǒng)的，還應(yīng)記錄DCS曲線圖。DCS曲線圖應(yīng)按不同污染物分別記錄，至少包括煙氣量、污染物進(jìn)出口濃度等。

蓄熱式焚燒爐（RTO爐）安全要點(diǎn)！

①預(yù)冷器運(yùn)行溫度在混合氣各組分的凝固點(diǎn)以上，進(jìn)入裝置的混合氣溫度降到4℃時(shí)，可將大部分水除去，機(jī)械制冷可使大部分VOCs冷凝為液體而回收；若需要更低的冷溫度，可以再連接液氮制冷，從而提高VOCs回收率。

②運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)密切注意冷凝溫度。降低冷凝溫度，可以提高壓縮機(jī)制冷量，降低功率消耗，提高制冷系數(shù)。但冷凝溫度過(guò)低會(huì)影響到制冷劑的循環(huán)量，使制冷量下降。

③R402a與R402b作為短期制冷劑能夠發(fā)揮很好的效果，而R404a與R407a可以作為長(zhǎng)期使用制冷劑。

④一般對(duì)于油氣回收集成工藝來(lái)說(shuō)，冷凝段溫度可控制在-40～-50℃（為了使回收裝置的排放濃度控制在很低水平）或-20～-30℃（為了使回收裝置的投資成本及能耗控制在低水平）。

控制和調(diào)整壓縮機(jī)吸氣壓力、排氣壓力、膨脹閥前的制冷劑溫度等在合理范圍內(nèi)。

設(shè)備運(yùn)行情況、設(shè)施維修等應(yīng)及時(shí)記錄，主要內(nèi)容包括：

設(shè)備的啟動(dòng)、停止時(shí)間；

治理裝置運(yùn)行工藝控制參數(shù)，如能耗（電、水、燃料等）、進(jìn)出口濃度、處理效率、各設(shè)備裝置溫度（如：反應(yīng)室進(jìn)出口氣流溫度等）、風(fēng)量、蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度、冷凝壓力、冷凝溫度、溶劑回收量、排氣筒排氣狀況等；

主要設(shè)備維修情況；

運(yùn)行事故及處理、維修、整改情況；定期檢驗(yàn)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況；

二次污染物處理處置情況。