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VOC-ADW系列轉(zhuǎn)輪吸附成套設(shè)備

一、 VOC-ADW濃縮裝置
  低濃度廢氣的燃燒和回收時,處理風(fēng)量變大的情況下不僅需要大規(guī)模的設(shè)備,而且產(chǎn)生運行成本膨大的問題。
  對于該問題,通過使用VOC濃縮裝置可以將低濃度、大風(fēng)量的廢氣濃縮到高濃度、小風(fēng)量,從而減低設(shè)備費用和運行成本,實現(xiàn)高效率VOC處理。
  *VOC:Volatlie Organic Compounds(揮發(fā)性有機化合物)

二、VOC濃縮轉(zhuǎn)輪的種類
  使用我公司的獨有技術(shù)使各種疏水分子分子大量地浸滲到陶瓷蜂窩中,再經(jīng)高溫燃燒,生成的物質(zhì)可以揮發(fā)較高的VOC吸附性。另外,根據(jù)素材工程的結(jié)果,作為具有較高安全性的產(chǎn)品得到了國內(nèi),國外(美國/歐洲/韓國/臺灣/其他)的客戶的廣泛利用。選定,混合使用廢氣所含的合適VOC的分子,能夠提高VOC凈化、濃縮的效率。
  ? 耐熱性:不燃。
  ? 耐熱溫度:500℃(轉(zhuǎn)輪部分耐熱)。
  ? 再生溫度:180~220℃。
*上述再生溫度為標準規(guī)格的再生溫度,高溫耐熱規(guī)格特殊規(guī)格的話,再生溫度可達300℃。
2.1 600mm厚度高性能吸附轉(zhuǎn)輪
  不需要改變轉(zhuǎn)輪直徑,處理風(fēng)量比從前的吸附轉(zhuǎn)輪可以提高50%以上。對于從前需要幾臺吸附轉(zhuǎn)輪并列運轉(zhuǎn)才能處理的大風(fēng)量系統(tǒng),采用1臺600mm厚度的高效率吸附轉(zhuǎn)輪就可以處理。對于比較難于吸附的VOC也可以進行有效處理。
 
三、VOC濃縮裝置的基本原理
  濃縮轉(zhuǎn)輪區(qū)分為處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū),濃縮轉(zhuǎn)輪在各個區(qū)內(nèi)連續(xù)運轉(zhuǎn)。
  含有VOC的被處理空氣通過前置過濾后,送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附除去,空氣被凈化后從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。
  吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的VOC,在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮(5~20倍的程度)。
  而且濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻,經(jīng)過冷卻區(qū)的空氣,再經(jīng)過加熱后作為再生空氣使用,達到節(jié)能的效果。
 
四、 VOC濃縮裝置的特點
  我公司的VOC濃縮裝置,搭載了本公司積蓄了3多年的蜂窩式轉(zhuǎn)輪制造技術(shù)以及各種機能性物質(zhì)涂層技術(shù)之大全制造出來的高性能濃縮轉(zhuǎn)輪,并將其作為心臟部分的VOC污染空氣濃縮凈化裝置。
  高性能、高效率:將吸附性極好的疏水性分子篩或活性炭作為吸附劑使用,對于范圍廣泛的VOC種類、不同的各種運轉(zhuǎn)條件,都可以充分提供足夠的性能
  高沸點溶劑的處理:使用疏水性分子篩時,利用不燃性、高耐熱性的特點可以在高溫條件下再生。因此、對于使用活性炭時因為有再生溫度限制而無法處理的高沸點VOC,也能夠處理。
  惰性:即使是苯乙烯的環(huán)己酮等具有熱聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子篩高效地進行處理。
  清洗和活化:心臟部分的濃縮轉(zhuǎn)輪因為是在高溫下燒結(jié)處理而成的,完全是無機物的結(jié)合體。如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時,可以進行水洗。另外、分子篩轉(zhuǎn)輪也可以根據(jù)實際情況通過熱處理進行高溫活化(選項,需要事先商定)。

五、 VOC吸附濃縮裝置的應(yīng)用范圍
  1. 各種噴漆車間(汽車制造、造船、飛機制造、鋼鐵制品、樹脂制品等)的排氣處理。
  2. 各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)排氣處理。
  3. 干法層壓紙制品、鍍膜加工過程的排氣處理。
  4. 半導(dǎo)體集成電路制造過程的排氣處理。
  5. 液晶顯示屏(LED)制造過程的排氣處理。
  6. 鋰離子電池制造(電極形成工序、電解液充填工序)過程的排氣處理。
  7. 大型研究設(shè)施的通風(fēng)廚的排氣處理。

六、沸石轉(zhuǎn)輪組合工藝流程圖



轉(zhuǎn)輪+旋轉(zhuǎn)蓄熱式熱力燃燒(旋轉(zhuǎn)RTO)處理工藝
 
 
 
 
轉(zhuǎn)輪+蓄熱式熱力燃燒(三室RTO)處理工藝

 

轉(zhuǎn)輪+催化燃燒(CO/CTO)處理工藝
 
 

轉(zhuǎn)輪+直接燃燒(TO/TAR/TNV)處理工藝

 

轉(zhuǎn)輪+熱空氣(蒸汽)回收工藝